Технология порошковой покраски

• Этапы выполнения порошковой окраски
• Как подготовить поверхность
• Как наносится порошковая краска
• Особенности этапа полимеризации
• Какое оборудование используется

Технология окрашивания предметов путем нанесения порошковых покрытий пользуется популярностью среди производителей металлических изделий. Такой способ отделки поверхностей обошел традиционные жидкие лакокрасочные материалы. Объясняется это весьма просто: технологический цикл порошковой окраски по времени короче, качество результата выше.

Этапы выполнения порошковой окраски

Порошковое покрытие является многослойным материалом с компонентами полимерного типа. Готовый слой повышает защитные свойства обработанных поверхностей и придает им большую эстетическую привлекательность.

В общем виде технология порошковой окраски предметов выглядит следующим образом:

1. Тщательная подготовка обрабатываемой поверхности.
2. Непосредственно нанесение краски.
3. Полимеризация – запекание нанесенного покрытия.

Качество итогового результата зависит от неукоснительного соблюдения технологических режимов на каждом из этапов.

При окрашивании деталей на предприятиях часто применяется автоматическая линия. Комплект включает агрегат подготовки поверхностей с печью для сушки, камеру нанесения красящего состава, печь для запекания, конвейер. Порошковый состав наносится с использованием автоматического распылителя и ручного пистолета.

Как подготовить поверхность

Полимерная покраска в Минске начинается с предварительной подготовки поверхности. Нужно добиться ее гладкости, отсутствия ржавчины, прочих дефектов. Задача решается следующими способами:

• Абразивный. Путем использования стальных щеток, шлифовальных дисков.
• Химический. Предполагает применение кислотных, щелочных либо нейтральных веществ, растворителей.

Химический способ подразумевает погружение детали в специальную ванну с раствором либо проведение струйной обработки. Второй вариант на порядок эффективнее – поверхность подвергается дополнительно и механическому воздействию. Конкретный тип вещества для обработки подбирается с учетом вида, степени загрязнения, материала, габаритов детали.

Конечной целью является обезжиривание поверхности, удаление любых загрязнений. Затем проводится пассивирование детали путем обработки соединениями хрома и нитрата натрия. Это позволяет предотвратить риск появления вторичной коррозии. На тщательно очищенную поверхность краситель ложится лучше, повышается адгезия покрытия.

Как наносится порошковая краска

Напыление порошка проводится в специальных камерах. Бокс не позволяет частицам краски, которые не осели на изделии, покинуть пределы стенок и попасть в помещение. Конструкция комплектуется системой фильтров и средств очистки, отсоса.

Обычно используется метод электростатического напыления. На заземленную деталь посредством пневмораспылителя наносится электростатический заряженный порошок. Доступна опция настройки силы потока и скорости выхода красящего вещества.

Электростатическое распыление также делится на виды:

• с зарядкой частиц коронирующим электродом под напряжением;
• трибостатическое напыление.

В первом случае требуется использовать высоковольтное оборудование. Второй вариант хорошо зарекомендовал себя при окрашивании элементов сложной конфигурации. Однако есть нюанс: электростатическое напыление в 1,5-2 раза более эффективно в сравнении с трибостатическим способом за счет высокой степени электризации.

Порошковая краска при нанесении не теряется безвозвратно – остатки поступают в систему рекуперации камеры напыления. Этот материал подлежит повторному применению.

Особенности этапа полимеризации

Температура порошковой окраски зависит от вида используемого вещества. Стандартным значением является в интервале от 160 до 200 градусов. Точное время полимеризации колеблется от 10 до 20 минут.

Высокая температура в печи приводит к плавлению красителя на поверхности изделия и его отвердеванию. Формируется защитная и декоративная пленка.

Строгое соблюдение температурного режима – необходимое условие правильной полимеризации. Температура при отверждении не должна превышать или быть установлена слишком низкой по сравнению с указанными в документации значениями. В противном случае покрытие теряет адгезию, твердость либо становиться хрупким, разрушается.

По завершении процесса запекания в камере изделию нужно дать остыть при комнатной температуре на протяжении 10-15 минут. Окончательные физико-химические свойства готовое покрытие набирает на протяжении последующих суток.

Какое оборудование используется

Для запекания нанесенного красителя и получения покрытия используются социальные печи. Оборудование различается по ряду параметров:

• Тип энергоносителя – электричество либо топливо;
• Вид нагревательного устройства – конвективные, индукционные, терморадиационные, инфракрасные.

Есть различия и по особенностям конструкции: тупиковые, проходные, камерного либо шахтного типа. Конвекционные печи используются чаще всего. Это связано с высоким качеством получаемого покрытия, как по техническим, так и по эстетическим характеристикам.

Для улавливания частиц неиспользованного порошкового состава и его последующей фильтрации для повторного применения необходима система рекуперации. Доступны два варианта: фильтровая и циклонная. В первом случае эффективность очистки выше и достигает отметки в 99%.